ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄件一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。

 

　　熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。

 

　　某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。耐熱鋼鑄件的高使用溫度是一個受到多種因素限制的參數。這些因素包括：耐熱鋼鑄件的化學成分、耐熱鋼鑄件的形狀和尺寸、使用環境條件和表面功率負荷等。因此，在確定電熱元件的高使用溫度時需要兼顧這些因素，綜合分析平衡之后加以確定。

 

　　1、化學成分的影響：

 

　　耐熱鋼鑄件成分對高使用溫度的影響主要表現在對耐熱鋼鑄件的高溫強度、抗氧化性能和抗腐蝕性能等三方面的影響。這些因素對高使用溫度產生直接影響。

 

　　2、規格尺寸的影響：

 

　　耐熱鋼鑄件在高溫工作時，需要據別能承受自身重量所引起的變形。其次，不同尺寸的材料的相對氧化速率不同。

 

　　3、工作環境的影響：

 

　　耐熱鋼鑄件在高溫下同環境介質中的組元會發生物理化學反應，鑄件表面受到侵蝕，從而降低其使用壽命。