熱處理爐墊鐵一般耗用的為一次能源或二次轉(zhuǎn)換的高品位能源，由于其自身的使用特點決定了其能耗大，熱效率偏低，因此降低其燃料耗用量，減少能源消耗費用，降低生產(chǎn)成木，對緩解我國能源緊張狀況、提高機械行業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

 

　　針對燃料熱處理爐的實際使用狀況，提高熱處理爐的能源利用效率，主要途徑可以從以下幾方面考慮：

 

　　1、合理的組織生產(chǎn)，有效利用爐膛容積

 

　　大多數(shù)情況下燃料熱處理爐都是周期性運行，生產(chǎn)調(diào)度部門應(yīng)該合理組織生產(chǎn)，盡量提高單臺爐次的裝爐量，充分利用爐體的有效容量，’可以有效降低單位被加熱工件的能源消耗，從而達(dá)到提高退火爐爐體運行效率和降低單位熱處理工件的能源消耗的目的。

 

　　2、加強爐壁絕熱

 

　　燃料熱處理爐一般爐內(nèi)的溫度在600C以上，有的甚至在1000c以上，因此加強爐體的保溫，提高墻體的隔熱性能是有效降低熱處理爐能耗的重要手段之一。一方面要采用材質(zhì)輕的耐熱粘土磚，另一方面要采用熱阻大、導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料來砌筑爐墻，同時需要在爐墻內(nèi)壁涂上熱反射材料，將爐墻的高溫?zé)崃考皶r反射給爐內(nèi)的工件。

 

　　3、燃燒管理

 

　　燃燒管理式爐子操作中zui為重要的節(jié)能措施之一。在日常生產(chǎn)作業(yè)中往往被忽視。如燃料消耗與空氣量的配置比例(過剩空氣系數(shù))，理想的配置比例為1.07-1.20。實際生產(chǎn)中，一般超出這個范圍，大量熱量被煙氣帶走，能量損耗增大。

 

　　一般來講，工件熱處理高溫爐對于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時間，否則會因加熱速度過快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。這一點要記住。