耐熱鋼鑄件鑄造廠的耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。

 

　　耐熱鋼有以下幾類：

 

　　1.奧氏體不銹鋼耐熱鋼：TP304H、TP321、TP347H、TP347HFG、S30432等。

 

　　2.鐵素體不銹鋼耐熱鋼：0Cr17等。

 

　　3.合金耐熱鋼：T5、T22、T23、T17、T5b、T9、09CrCuSb等。

 

　　4.馬氏體耐熱鋼：T91、T92等其他類型如：碳鋼也偶爾可做耐熱鋼。

 

　　耐熱鋼鑄件在進行焊接的時候。也是需要進行熱處理的。既然耐熱鋼鑄件的應用范圍如此如此的廣闊。就會在加工的時候進行時處理的焊接。結合各方面因素考慮，耐熱鋼鑄件的焊接部位盡量還是采用點焊、對稱焊，然后才是整體焊的方式，這樣可以避免應力集中使耐熱鋼鑄件發生開裂，從而提高其焊接質量。

 

　　在對耐熱鋼鑄件進行打底焊時，如果對接縫比較小的話，建議采用3.2焊條。直到焊接第二層時才是采用4.0焊條。由于一般的耐熱鋼鑄件都比較大，所以可以按1/6圈進行分段焊接。

 

　　對于耐熱鋼鑄件焊接過程中出現的裂紋應先沿裂紋兩側切接坡口，坡口深度和長度應將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

 

　　耐熱鋼鑄件需要分層焊接的部位，應在第一層溫度冷卻至200-300℃時把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推，千萬不要過于著急的進行下一層焊接，以免焊接質量不佳。