ZG35Cr24Ni7SiNRe熱處理爐墊鐵耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更穩定，適合各種熱處理爐、臺車爐、燃氣加熱爐、鍛造軋鋼爐等工業熱處理的墊鐵 墊塊 爐枕 料墊等。

 

　　滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。

 

　　表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削，而發熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

 

　　工件熱處理高溫爐對于導熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時間，否則會因加熱速度過快導致溫度應力過大，使工件產生加熱缺陷。反之，對于導熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過大，就不需要較長的加熱時間，特別是其中的保溫時間，能使工件表面與中間的溫度趨于均勻，減小所產生的溫度應力。

 

　　除工件的性質和體積外，加熱方式和加熱溫度也影響著加熱時間。加熱方式分為單面加熱，雙面加熱和多面加熱，單面加熱需要較長的加熱時間，相比之下雙面加熱需要的加熱時間就短。總之，被加熱的面越多，加熱就越快，所需時間就短。較高的加熱溫度，能夠縮短加熱時間，因為溫度越高，電熱元件與工件表面的溫度差越大，熱量傳遞就越多，加熱速度就越快。