熱處理爐墊鐵在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。

 

　　耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。

 

　　耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態下進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的是顯著提高鋼的熱學性能，發揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能和壽命。

 

　　熱處理工藝運用廣泛，運用于生活的各個金屬重工業領域。比如，汽車行業中的零部件，醫療行業中的金屬類用品。

 

　　感應加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。這樣可以提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。

 

　　溫度和時間是耐熱鋼鑄件成型的兩大關鍵性要素，如果它們控制不當的話，也會對鑄造產生不良影響，使得造型材料中的水分過多，或者是出現型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄的速度過快等問題。

 

　　而耐熱鋼鑄件上的砂眼則是因為型砂的強度不夠，緊實度不夠，澆鑄速度太快造成的。如果能有效規避上述那些因素的話，生產的耐熱鋼鑄件質量就會相應提高，市場的滿意度也會相應加強。