熱處理爐墊鐵主要用于鑄鋼件的正火、回火熱處理，在溫度控制和壓力控制等過程控制中采用先進PLC 實現高精度的自動化。要求操作和維修人員嚴格按照操作規程操作，使爐子在良好狀態下運行，充分發揮其效益。
熱處理爐開爐準備
1.清除爐車運行方向的雜物。
2.熱處理爐墊鐵應順著火焰噴出方向放置，并錯開燒嘴口，以避免火焰灼燒及防止熱氣流循環通道受阻，影響全爐溫度均勻性。
3.工件裝載要求穩妥并裝載均勻，并注意堆裝工件的總尺寸和總重量不超出要求范圍。要求裝載寬度要小于臺寬，且兩邊要適當留距離，高度應小于1.7m。
4.在爐門爐車控制箱上進行開爐門及爐車出爐操作，此時爐車處于待料狀態。
5.按要求裝料，裝料結束后，進行爐車進爐操作，爐車進爐到位后可進行其它相關操作。注意：此時不要關爐門。
6.煤氣總管排污點和各煤氣支管排污點進行排污。
熱處理爐墊鐵濟寧國弘實體生產廠采用耐熱鋼材質ZG3Cr24Ni7SiNRe生產各種工業爐用墊鐵、熱處理爐用墊鐵、墊板、墊塊、料墊、爐枕、枕磚耐高溫、耐熱鑄鋼件
ZG3Cr24Ni7SiNRe熱處理爐墊鐵材質優點：
1、ZG3Cr24Ni7SiNRe材質具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
2、在同樣工況條件下，ZG3Cr24Ni7SiNRe材質比其它材料壽命提高3-5倍以上。
3、消失模精鑄制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。
4、在1200℃高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐高溫腐蝕性能好。
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