耐熱鋼鑄件鑄造廠的鑄件具有較好的耐高溫性，但耐熱鋼鑄件的使用溫度還是受到了一定的限制，而限制這一溫度的因素有很多，如果想要獲得良好的運用效果，就要兼顧這些因素。

 

　　耐熱鋼鑄件熱處理工藝運用廣泛，運用于生活的各個金屬重工業領域。比如，汽車行業中的零部件，醫療行業中的金屬類用品。為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

 

　　一方面是與耐熱鋼鑄件的化學成本有關，主要表現在對耐熱鋼鑄件的高溫強度、抗氧化性能和抗腐蝕性能等三方面的影響，對應的，這些性能也對其使用溫度產生了直接影響。

 

　　另一方面是鑄件規格尺寸的影響，因為當耐熱鋼鑄件在高溫環境下工作的時候，得承受自身重量引起的變形，同時還得考慮尺寸與氧化速率之間的關系。

 

　　耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態下進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的是顯著提高鋼的熱學性能，發揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能和壽命。

 

　　溫度和時間是耐熱鋼鑄件成型的兩大關鍵性要素，如果它們控制不當的話，也會對鑄造產生不良影響，使得造型材料中的水分過多，或者是出現型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄的速度過快等問題。

 

　　而耐熱鋼鑄件上的砂眼則是因為型砂的強度不夠，緊實度不夠，澆鑄速度太快造成的。如果能有效規避上述那些因素的話，生產的耐熱鋼鑄件質量就會相應提高，市場的滿意度也會相應加強。